Lackier-Technik

für Leiterplatten und Baugruppen

Individuell konstruierte Lackierrahmen und Werkstückträger für ein- und beidseitige Beschichtungsprozesse – mit präziser Maskierung, Antihaftsystemen und wartungsoptimierter Ausführung.

Warum unsere Lackierrahmen Prozessstabilität sichern

Was wir konstruieren, wofür es da ist und was es in Ihrer Fertigung verhindert.

Antihaftbeschichtung

Wartungsoptimierte Aluminiumrahmen

Aluminiumträger mit Antihaftbeschichtung verhindern dauerhafte Lackanhaftungen und erleichtern die Reinigung im Serienprozess.

Maskierung

Gezielter Schutz lackfreier Bereiche

Klappdeckel- und Maskierungssysteme schützen definierte Bereiche zuverlässig vor Overspray und Beschichtungsrückständen.

Beidseitige Lackierung

Stabile Fixierung für beide Seiten

Konstruktionen mit Verriegelungssystem ermöglichen eine sichere Lackierung beider Seiten bei minimalem Rüstaufwand.

Universal-System

Flexibel einstellbare Werkstückträger

Modular einstellbare Systeme für unterschiedliche Baugruppen und variable Produktionsanforderungen.

Technische Details

Materialien, Systemkomponenten und Optionen für Lackierrahmen und Werkstückträger – ausgelegt für präzise Maskierung, Bauteilschutz, geringe Rüstzeiten und wartungsoptimierte Serienprozesse.

Trägersystem

Individuelle Lackierrahmen von einfachen Masken bis zu komplexen Aluminiumträgern – abgestimmt auf Baugruppe, Prozess und Handling.

Typische Anwendungen: Sprühlackierung, Tauchlack, selektive Beschichtung, Schutzlack (Conformal Coating).

Antihaftbeschichtung

Antihaftbeschichtete Aluminiumrahmen zur Reduktion von Lackanhaftungen und Reinigungsaufwand im Serienbetrieb.

Nutzen: höhere Wartungsfreundlichkeit, geringere Stillstände, konstantes Oberflächenbild.

Maskierung lackfreier Bereiche

Präzise Abdeckungen und Maskenmodule zum Schutz funktionaler Flächen (z. B. Kontakt-, Steck- und Dichtbereiche).

Ziel: reproduzierbar lackfreie Zonen, weniger Nacharbeit, höhere Prozesssicherheit.

Klappdeckel-System

Bewährtes Abdecksystem für kritische Bereiche – schnell bedienbar und robust für wiederholgenaue Maskierung im Schichtbetrieb.

Vorteil: schnelle Handhabung, definierte Anschläge, gleichbleibende Abdeckqualität.

Edelstahlauflagen (wechselbar)

Wechselbare Auflagen für definierte Auflagepunkte und stabile Fixierung – ausgelegt für langlebige Serienprozesse.

Nutzen: konstante Positionierung, reduzierte Abnutzung, schnelle Instandhaltung.

Beidseitige Lackierung

Verriegelungssysteme und stabile Fixierpunkte für sichere beidseitige Beschichtung – mit geringem Rüstaufwand.

Fokus: reproduzierbare Lage, hohe Taktfähigkeit, sichere Handhabung.

Universal-Lackierträger

Baukastensystem für Variantenfertigung: flexibel einstellbar, werkzeuglos umrüstbar, optional mit Antihaftbeschichtung.

Typische Einsatzbereiche: häufige Produktwechsel, unterschiedliche Baugruppenformate, flexible Linien.

Prozesssichere Lackierung – präzise Maskierung, Bauteilschutz und kurze Rüstzeiten

Ein stabiler Beschichtungsprozess entsteht nicht nur durch Material und Lack, sondern vor allem durch die definierte Fixierung der Baugruppe und die reproduzierbare Maskierung lackfreier Bereiche. Unsaubere Abdeckungen führen zu Overspray, Nacharbeit und schwankender Qualität – besonders bei komplexen Layouts, Steckbereichen und Funktionsflächen.

Unsere Lackierrahmen und Werkstückträger werden individuell auf Ihre Anlage, Ihre Baugruppen und den Prozess abgestimmt: von wartungsoptimierten Aluminiumrahmen mit Antihaftbeschichtung über Träger aus Maskenmaterial mit wechselbaren Edelstahlauflagen bis zu Abdecksystemen mit Klappdeckel-Technik. So reduzieren Sie Reinigungsaufwand, sichern lackfreie Zonen und erhöhen die Prozesssicherheit in der Serienfertigung.